文章发表于：2020年04月14日 10:03:22

近日，在广陵经济开发区扬州市银焰机械有限公司的办公室里，工程师蒋伟涛的手机屏幕上正显示着模拟工业燃烧器运行的各项参数。和传统印象中的靠经验和观察才能完成的燃烧器操作不同，蒋伟涛介绍，他们的智能燃烧器远程监控系统让操作工的工作，从“时刻守着窑炉”变成了“时刻守着电子设备”。燃烧器里的外风压力、内风反馈等重要数据都可以在手机上清楚地看到。

让工业燃烧器更“智慧”

什么是燃烧器？在日常生活中，燃烧器产品随处可见，比如一次性打火机、家用燃气灶具等。但有所不同的是，银焰机械生产的燃烧器主要用于煅烧矿石、生产水泥和提炼金属等。

银焰机械总经理韦维介绍，相比较于家用燃气灶具，工业燃烧器工作时间长，窑炉温度可高达千摄氏度以上，操作人员站在燃烧器附近工作，很容易被热气“蒸”得透不过气来。

早在2004年，扬州银焰就与西安电子科技大学、西南科技大学等合作，研究开发出了“智能型煤粉燃烧器”。韦维指着燃烧器上方的盒状装置说，助燃风管进入窑炉内后，他们的电子监测设备可以使窑操工能够获取燃烧器燃烧状态的第一手资料，改变了以往凭经验实施火焰调节的历史。

虽然实现了燃烧器的电子监测，但韦维一直有个梦想——让燃烧器也能远程监控。“以前每条燃烧器生产线上都需要一个操作工，如果通过远程控制，一个人便可管理多条燃烧器，从而大大降低人力成本和窑操人员的工作强度。”韦维说，随着5G时代的来临，银焰也瞄准这一市场，致力于让工业燃烧器更“智慧”。

“智燃云”样机完成开发与测试

“技术创新是企业发展的生命线。”韦维介绍，近年来，公司与扬州大学、西安电子科技大学等高校建立了产学研合作关系，还引进了多名技术人员，同时鼓励员工进行创新。

经过多年的努力，近日，银焰机械的智能燃烧器远程监控系统“智燃云”样机完成了开发与测试，通过手机APP小程序，即可实现对几百公里外下游企业正在使用的燃烧器，进行24小时远程实时监控。

与此同时，该燃烧器的所有数据还会传输到银焰的远程监测平台上，专家可以根据现有数据进行智能化分析，从而得出风量、风压、风速等关键工艺数据的最佳匹配方案，提高窑炉能效。

“当燃烧器运行参数发生变化影响正常生产时，手机APP还可自动报警，提示窑操工及时关注燃烧器运行情况。”韦维说。

据了解，国内近2000座回转窑炉中，有1/3选用了银焰机械生产的燃烧器。“远程燃烧器是未来发展的趋势，目前已经有安徽、陕西等多家企业下了订单。”韦维说。