RiskCloud企业级风险分析工具助力化工企业落地双重预防机制
RiskCloud企业级风险分析工具助力化工企业落地双重预防机制
关于歌略
RickCloud
RiskCloud是一款由上海歌略软件科技有限公司（下称“歌略risk5u.com”）独立自主研发的风险分析软件，并且荣获国家多项著作权及专利（国家专利：CN201710121334:一种自定义风险分析方法,国家专利：CN202010248030X:一种基于马尔可夫Markov模型的SIL验算方法）。
RiskCloud是迄今为止世界上唯一一款做到基于网络版HDM自定义分析方法技术并集智能HAZOP分析与LOPA定级和基于Markov算法的SIL验算（SIL验证、SIL计算）为一体的风险分析软件，还可以根据客户实际需求，来定义符合自身特点的风险分析方法，以及定制其专属的风险分析模板。
歌略RiskCloud也是目前国内唯一一款真正迈出国门，走向世界的风险分析软件。歌略已与其合作伙伴在北美设立专门的营销中心，全面负责歌略RiskCloud在北美及加拿大市场的销售及推广，为歌略RiskCloud进军海外市场迈出了扎实的第一步。通过全球数百名客户的应用与实践，歌略RiskCloud在专业化、国际化的道路上得以不断前行。
前言
本文将从建立化工企业双重预防体系出发，结合相关文件和材料以及纳永良博士此次讲课的内容与观点，指出RiskCloud无忧风险云在双重预防体系落地过程中的关键作用。
纳永良博士——“化危为安”线上讲堂回顾
构建安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，是实现安全管理关口前移、风险隐患源头治理的有效途径。化企双重预防机制如何建设及有效运行？7月17日下午，中国化学品安全协会“化危为安”线上讲堂第八期对这一问题进行了回答。在本期直播中，中国化学品安全协会特聘专家、纳永良教授从近几年危化品行业发生的几起重特大事故出发，分析了化工行业构建双重预防机制的特殊性，理清了危险源、风险、隐患之间的关系，指出了企业在双重预防机制建设及运行中的突出问题，并一一给出了解决思路。
双重预防体系的认识
为了有效遏制重特大事故频发势头，自2016年1月份，全国上下实施“双重预防机制”——风险分级管控和隐患排查治理。
近年来出台的双控体系相关法规文件
■《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》
■《中共中央办公厅国务院办公厅关于推进城市安全发展的意见》
■关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知安委办[2016]3号
■《国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办[2016]11号
■中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见中发[2016]32号
■《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》鲁政办字[2016]36号
■《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》鲁安办发[2016]10号
■ 关于印发《2018年全省安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设推进工作方案》的通知鲁安发（2016）16号
■ 山东省人民政府办公厅转发省安监局关于进一步做好安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设工作的意见的通知鲁政办字（2017]194号
■《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安办发（2018）29号
■……
为了贯彻党中央关于安全生产的指导思想，政府部门积极依据安委办意见对全国各生产行业进行风险统计，以了解全国各地区的安全事故风险、隐患，而所有生产企业也正接受“双重预防机制”的工作，企业员工积极参加培训，并深入进行风险分级管控和隐患排查治理工作。为了学习研究“双重预防机制”，为了深入了解系统安全评价体系，各地方政府、企业乃至学校也正积极参与工作，发现问题，找出问题，改善问题。
双控体系要求企业对不同风险分析对象采用适宜的方法，比如设施设备需要故障模式与影响分析FMEA/检查表SCL，工艺需要危险与可操作性分析HAZOP/保护层分析LOPA/SIL验算，常规作业需要操作规程的HAZOP分析（S-HAZOP），非常规作业作业需要作业危害分析JHA，辅助系统需要故障假设What-If/检查表SCL。
大部分的企业都经由第三方安全机构来为其进行风险辨识、评估，并由第三方做好评估报告交由当地安监局。但“风险分级管控”真正需要的是各企业全员集体参与风险辨识，并由企业本身做好风险管理控制，从根本上遏制安全风险转换事故隐患，最终形成事故的现象。
第三方咨询公司做只是做一次性的，而企业需要持续不断的风险分析及分析后续的风险数据管控，而企业自身是最熟悉自己的工艺、设备的风险，如果再有一款辅助工具整合多种风险分析方法，来辅助企业进行各种风险评估，那对企业来说更是如虎添翼。工具帮助企业积累风险分析数据，并且对风险分析数据进行统计分析汇总，分析的建议措施闭环整改跟踪等。
而RiskCloud无忧风险云risk5u.com，集成了HAZOP、LOPA、SIL、FMEA、JHA、SCL等多种风险分析方法，并且HAZOP分析建议措施内嵌建议闭环追踪管理功能，并且可以与隐患排查集成，还有诸多数据统计分析功能，并且基于RiskCloud的自定义分析方法技术，还可以配置符合企业自身风险管理制度需求的专属模板，帮助企业全方位无死角的识别多种风险。
RiskCloud企业级风险整体解决方案
双重预防体系任务
双重预防体系指的是风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，简称为“双控体系”。
可知双控体系的两大任务就是安全风险分级管控以及事故隐患排查治理。
目前的很多企业都建立较好的隐患排查体系，并且多数企业已有较实用隐患排查平台。但是安全风险分级管控中风险分析的是一大弱项，要知道做好风险分析就是为企业奠定好“双控体系”的基石，故本文的内容侧重对风险分析。
化工企业风险分析模型
化工（危化品）企业风险分析模型不同于一般工贸行业，具体可依据化工生产过程中五大风险分析对象（设备、工艺、常规作业、非常规作业和辅助系统）采用对应的风险分析方法。
本图来自于“化危为安”线上讲堂课件
化工双控体系典型问题及解决思路
生产安全风险管控在中国企业非常薄弱，未建立有效的风险管控机制，五大典型问题表现为：
1.风险辨识不全，未针对不同的分析对象（设备、工艺、作业等）应用合适的分析方法；
2.纸质的静态分析报告，没有实现风险数据的动态化；
3.哪些需要外聘咨询机构来做？哪些需要专业人员（风险分析师）来做？哪些由一线员工来做？、没有具体明确规定；
4.笼统管理、事后管理，被动应急；
5.职责不清，没有清晰地界定每个人在风险管理中的职责。
想要解决上述问题，需要在双控体系的两个步骤必须在双控体系的关键过程中逐步突破壁垒！！
第一步、采用适用的分析方法，全面识别生产安全风险
先弄明白化工企业风险来源，化工企业风险存在于以下四个方面：
1）来自生产装置和罐区的固有风险
2）来自常规生产操作的风险（列出所有常规作业清单）
3）来自非常规操作的风险（列出所有非常规作业类型清单）
4）来自其它生产辅助活动的风险（如公用工程、交通运输、食堂等）
对这四个方面采用适宜的风险分析方法全面识别风险
1、生产装置：
1）对于生产装置、储罐的危险源（固有风险）：根据经验直接判定法或危险源辨识（HAZID）进行分析：
2）来自工艺单元（流程）的风险：HAZOP/LOPA/SIL：来自工艺单元（非流程，如装车、卸料、公用工程等）的风险：故障假设/检查表（What-If/SCL）；
3）来自设备的风险：动设备：故障模式与影响分析FMEA静设备：基于风险的检验RBI
2、来自常规作业活动的风险：操作规程的HAZOP分析（S-HAZOP）
3、来自非常规作业活动的风险：工作前安全分析（JSA）
4、来自其它生产辅助活动的风险：检查表SCL
RiskCloud与双控体系平台完美解决方案
从上文中了解到，化工企业在做风险分析过程中，必要的一些风险分析方法有HAZOP分析、LOPA分析、SIL验算、QRA分析、SCL、JHA、HAZID、Bow-tie、FMEA、What-If甚至更多方法才能够全方位无死角的分析出企业所有的风险，而充分识别了企业的所有风险，才更利于更好地进行事故隐患管理。所以前面的风险分析环节尤为重要！
而RiskCloud通过内嵌的庞大智能功能案例库及领先全面的风险分析模块，将上述HAZOP，LOPA，SIL，JHA，SCL，FMEA等风险分析方法统一为整体的风险分析管理平台，可以弥补风险分分析技术缺乏深度。
RiskCloud各个工具针对各个风险分析方法介绍案例，如下展示。
1、HAZOP分析
RiskCloud无忧风险云-HAZOP分析界面
2、LOPA分析
RiskCloud无忧风险云-LOPA分析（SIL定级）界面
3、SIL验算
RiskCloud无忧风险云-SIL验算界面
4、QRA分析
RiskCloud无忧风险云-QRA分析界面
5、SCL分析
RiskCloud无忧风险云-SCL分析界面
6、JHA
RiskCloud无忧风险云-JHA分析界面
7.FMEA
RiskCloud无忧风险云-FMEA分析界面
8.What-If
RiskCloud无忧风险云-WhatIF分析界面
9.HAZID
RiskCloud无忧风险云-HAZID分析界面
第二步、基于风险分析报告数据进行风险分级管控及隐患排查治理
双控体系落地的两项关键内容：
a）建议措施的答复与关闭（隐患审核与整改）。
b）建立风险清单与隐患排查清单，分层、分专业、分级进行隐患排查。
分级管控需要建立建议措施答复与关闭的流程以及确定各岗位人员职责。
比如需要厂级管控的风险：由车间（制定方案），报厂领导（审批）审批通过后车间（制定实施方案），有的实施内容由车间负责、有的实施内容由班组负责。对同一个风险管控措施的落实，不同的层级负责不同的内容。
企业需要根据各类风险分析的结果，制定风险管控清单或隐患排查清单的管理规定，比如将分析结果中的固有重大风险、固有较大风险选入风险管控清单（风险登记），实施分级、分专业、按频次进行管控和隐患排查，以确保措施的有效性。
风险管控措施的隐患排查，实际运用要结合合规性检查表（导则）、源长制等要求，做成一套隐患排查表。隐患排查的原则可简单描述为班组、岗位级穿插在1到4级风险，公司专业级穿插在2到4级风险，公司级穿插在3到4级风险。
本图来自于“化危为安”线上讲堂课件
RiskCloud风险评估和隐患排查的集成
RiskCloud隐患排查统计分析及APP端功能
总结
总结来说是，化工企业的安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，企业要采用适当的分析方法，全面识别来自生产装置、作业活动和其他辅助活动中的风险；要根据项目类型和风险大小，确定开展风险分析的专业机构或人员；要明确建议措施答复与关闭的流程，按岗位建立风险清单与隐患排查清单，分层、分专业、分级进行隐患排查；要按风险点、危险源、风险3个层级开展风险管控，改变笼统管控风险的模式；要建立风险管控的运行机制，明确管控流程，制定各岗位管控职责，让双重预防机制落地运行。
而企业生产安全风险管控成败的关键，在于企业领导是否重视与支持，是否能够通过多种风险评估工具，全面的识别企业所有种类的风险。
风险分析是前提，风险分析都没分析好，后面的隐患排查意义也不大。而企业需要多种风险分析方法，才可以全方位无死角的识别企业的风险，而目前很多企业没有。
而RiskCloud无忧风险云提供的一整套风险评估及管理解决方案，可以帮助企业全方位无死角的识别所有种类的风险，并且与内嵌的隐患排查模块无缝集成，通过风险分析及隐患排查，帮助企业完美落地安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制。
那么RiskCloud的多种风险分析方法是如何帮助企业识别各个场景的风险的呢？（这也是本文所说明的内容）。然后将RiskCloudrisk5u.com分析出来的隐患，和企业的已有隐患排查平台或者安全信息化平台对接，或者利用RiskCloud已有的隐患排查平台整改也没有问题。只有这样才可以更好地落地双重预防机制。
